本篇文章给大家谈谈合金管什么时候探伤最佳，以及合金管道用什么焊丝对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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十二洛一钼钒钢管焊接以后想要探伤多长时间才能探伤?
1、探伤的时间规定是根据不同标准针对不同材料，有些标准对时间有硬性规定如24小时后，48小时后；有些标准只对部分高强度钢有时间规定，一般的低碳钢和低合金钢冷却到室温就可以探伤。
2、铬钼钒的焊接工序如下 探伤确定修复区域是否有裂纹，还是属于补焊尺寸亏差，如果是裂纹需要将裂纹彻底清除，如果是补焊需要打磨表面脏污物质。
3、目前我国12铬1钼钒合金钢管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，12铬1钼钒合金钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会12铬1钼钒合金管协会的研究，未来我国高压12铬1钼钒合金钢管长材的。
4、该合金在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。出 的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高 的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。
5、冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 GB/T8162-2008（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。
温度超过40°,设计压力在2.0的管道,探伤比例是多少?
温度超过40°，设计压力在0的管道，探伤比例应当根据流体介质，如果是剧烈循环管道或剧毒可燃介质GC1等级，或特殊材料如钛合金等100%探伤（GB/T 20705-2020第2条）如果是一般介质5%探伤（GB/T 20705-2020第5条）详细参见国家标准GB/T 20804-2020。
压力管道探伤比例不得低于5%，其质量不得低于皿级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
本规范适用于设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。
样检验比例不应少于 40%。3） 管道公称尺寸大于或等于 500mm 时，应对每条环缝按规定的检验数量进 行局部检验，并不得少于 150mm 的焊缝长度。4） 纵缝应按规定的检验数量进行局部检验， 且不得少于 150mm 的焊缝长度。5） 抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。
不一定，也可以是超声波探伤。如果是带压、管内温度较高、带腐蚀性的，都需要进行内部无损探伤。射线探伤是利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。
高压管道超声波探伤与X光探伤有何区别?
穿透能力强，探测深度可达数米；x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。x射线波长愈短，穿透力就愈大；密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。
另：超声波对薄件检测能力弱，可检测较厚工件（射线检测较厚工件时比较吃力）。射线检测结果方便存档（底片）优于超声波。综上，可以看出超声波和射线检测是互补的，纯在各自的优缺点。针对重要工件往往同时使用两种方法。和医院的X光和B超是一个道理的，这两样也是互补的。
X光能量比超声波 高，穿透性强，工作人员要加强防护。
焊接探伤中超声波对于线性缺陷比较敏感，例如裂纹等；X光探伤对于孔穴缺陷比较敏感，例如气孔、夹渣、未焊透等。可以根据工程要求及操作人员判断能力选择检测方法。
磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
没关系的，你是被X射线照射了，压力容器干活时一般都是采用定向X射线机，照射方向上X射线辐射比较强，其它方向辐射比较弱。我也在现场干活时被照射过（那时也没结婚、没孩子呢），没有你想象的那么严重，人每年是可以承受一定的射线剂量的。
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