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管材的坡口
【答案】：C 管材的坡口有以下几种形式：(1)I形坡口：适用于管壁厚度在3．5mm以下的管口焊接。实际上是不需要加工的坡口。(2)V形坡口：适用于中低压钢管焊接，坡口的角度为60。～70。，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。(3)U形坡口：适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20～60mm之间。
请仔细看：祥明消管材的坡口 管材的坡口有以下几种形式：I型坡口、V型坡口和U型坡口。 （1）I型坡口I型坡口适用于管壁厚度在5mm以下的管口焊接。
【答案】：B、C 1） I型坡口。I型坡口适用于管壁厚度在5mm以下的管口焊接。2） V型坡口。V型坡口适用于中低压钢管焊接，坡口的角度为60°～70°，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。3） U型坡口。U型坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20~60mm之间。坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。
一般管材对接焊缝的钝边在1mm，焊口间隙在8mm-4mm之间，V型坡口，角度70±5°。
一般情况下，管道焊接前打坡口根据管材的厚度和焊接方法而定（管径大于影响不大），用氩弧焊打底时，一般管材壁厚及管径较小，为方便焊接一般开单面25~30度坡口。至于采暖一级管网、二级管网安装时采用何种焊接标准，要根据工程设计文件要求执行。
铝和铝合金管焊接特点和方法是什么?
铝及铝合金熔焊特点：有很强的氧化能力。铝与氧的亲和能力很大容易形成氧化铝阻碍金属良好结合，已引起夹渣。有较大的热导率和比热容。焊接时要用大功率或能量集中的热源，有时还要求预热。有热裂倾向。铝的线膨胀系数比铁大一倍，凝固时收缩率比铁大两倍。
铝及铝合金的焊接特点 (1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。
钨极氩弧焊 钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。电阻点焊、缝焊 这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。
铝管的焊接 1焊接特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。所以我这里就来介绍一下正确的铝的焊接方法。
铜镍合金管口3毫米的口不打坡口如何焊单面双面成型
步骤如下。准备工作：首先要对管道进行清洁和准备工作，确保表面没有油脂、灰尘等杂质，以免影响焊接质量。焊接设备：选择适合的焊接设备，如TIG、MIG等焊接机器，并根据管道材质和厚度选择合适的焊接电流和电压。
方法，（1）装配及定位焊 装配时，应保证管子内壁与板孔同心，不错边。定位焊可采用2 点固定，焊缝长度不得超过10 mm，要求背面成形作为打底层焊缝的-一部分。根部间隙3～5 mm。（2）打底层焊接 选定始焊位置时，应该在保持正确焊条角度（图3—102）的前提下，尽量向左侧转动手臂和手腕。
焊前清洁 1应用适用于铜镍合金的机械加工方法或等离子切割对铜镍合金管进行裁断和端面加工，加工后用0#～1#非铁砂皮打磨焊缝边缘50mm处，去除坡口两侧的毛刺和氧化层等杂质。
(1)焊缝清理坡口、钝边及焊道两侧30mm范围。(2)焊缝处氧化膜用锉刀、砂轮清理。(3)焊缝处污物、油脂、漆应用丙酮、碱液或专用合成剂清理。2 焊接注意事项 1 焊接时在保证焊透和熔合良好的前提下，在工艺参数范围内尽量采用小的焊接线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。
其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消；焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置，需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏；使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。
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