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铝合金焊接工艺方法,焊丝的选用
1、铝合金的焊接可以选用四种方式：直流氩弧焊反接，直流氩弧焊正接，交流氩弧焊，数字化气保焊机。其中，直流氩弧焊反接仅用于1~2个厚的板、小电流焊接，如果电流增大，钨针烧损很快，焊缝会夹钨变脆。
2、钨极氩弧焊 钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。电阻点焊、缝焊 这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。
3、对于焊丝规格的选择，优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝，大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多，因此，大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小，焊接质量更容易达到要求。另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。
4、铝焊接通过钎焊可以有比较多的选择可以用低温179度的WEWELDING M51焊丝焊接，也可以通过不需要助焊剂焊接的低温焊丝WEWELDING53（可以焊接易拉罐）锌合金和铜合金则可以通过低温179度的威欧丁51配合M51-F的助焊剂焊接。
5、通常选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。挑选焊接办法和参数 通常以左焊法进行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时，以右焊法进行，焊炬和工件成90°角。焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm，以多层焊完结。
焊接吕合金焊枪的走向怎么才好?
焊工操作可观察熔池的大小和塌落情况来判断是否焊透；并在适当时向熔池送入焊丝，然后慢慢移动焊枪，遇到有定位焊之处，可适当拉长电弧、放慢速度，以保证焊透；（6）铝的特点导热快，焊接时需要的热量较大，一般固定焊口底部的起焊点易产生未焊透的现象。
建议采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。4焊枪角度的选择 焊枪角度在90°左右，过大和过小都会造成焊接缺陷。铝合金如何焊接铝合金焊接方法 钨极氩弧焊 设备较复杂，不合适露天条件下操作。电阻点焊、缝焊 焊接电流大、生产率高，适用于大批量生产的零、部件。
焊前清理：铝合金门窗在焊前需要严格清除焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，可以使用化学清洗、器械清理等！加垫板：铝合金在高温的时强度很低，会变成液态，液态铝的流动性能好，在焊接的时候焊缝金属容易产生下塌现象。需要用垫板来拖住熔池和附近的金属，保证焊透而且不会下致塌陷。
没有普通氩弧焊。常见的就是直流钨极氩弧焊。直流氩弧焊可以反接（焊枪接正极﹢，地线接负极‐）。铝与氧的亲和力较强，常温下即可出现氧化。在焊接高温过程中铝液表面极易生成氧化膜， 通常采用交流钨极氩弧焊机焊接，交流电具有阴极破碎功能，破催氧化膜。
．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
铝合金焊接熔池金属由固态变成液态时，没有明显的 泽变化，这和钢在临熔化前呈现红 不一样，会给焊枪操作带来不便。不能准确判断坡口母材在什么时候开始熔化，熔融的铝表面张力小、强度低、流动性好，从而易造成焊缝金属的塌陷或烧穿。
我现在在焊接铝合金管(80x8)mm,垂直固定,用的是交流氩弧焊,焊出来背面...
很简单，你在焊第一边加大焊接电流，少加焊丝。电流要是合适了，就会出现单面焊双面成型。然后在调合适的电流焊接表面。
铝合金的焊接可以选用四种方式：直流氩弧焊反接，直流氩弧焊正接，交流氩弧焊，数字化气保焊机。其中，直流氩弧焊反接仅用于1~2个厚的板、小电流焊接，如果电流增大，钨针烧损很快，焊缝会夹钨变脆。
钨极氩弧焊 钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。电阻点焊、缝焊 这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。
铝氩弧焊机焊接，比如采用交流铝氩弧焊焊接，这种在专业的特种焊接门市，焊接加工厂都需要具备的基本设备。铝脉冲气体保护焊机，比如威欧丁MIG500或者MIG350，这种脉冲气体保护焊机焊接效率比较高，适合对于成型要求不是那么严格的铝结构件焊接。
手工钨极氩弧焊焊接环缝时焊枪、焊丝与焊件的角度如下左图所示，角焊缝时的如下右图所示。 引弧：手工钨极氩弧焊的引弧方法有接触短路引弧、髙频高压引弧和高压脉冲引弧三种。 接触短路法是采用钨极末端与焊件表面近似垂直(70°~85°)接触后，立即提起引弧。
铝合金焊接缺陷
焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因，这已为实践所证明。氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，以焊缝气孔的产生，常常占有突出的地位。
电弧不稳 产生原因：电源线连接、污物或者有风。防止措施：a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；b、将接头处的脏物清除掉；c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
铝焊丝焊时，焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。焊缝成形差焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。
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